유리의 제조과정

 

유리의 제조과정

 

유리성형에 알맞은 원료조합비에 따라 주원료와 적정량의 파유리를 혼합하고 여기에 부원료를 배합하는 공정 주원료: 규사, 석회석, 소다회, 파유리 배합원료를 1,500˚C 이상의 고열로 용해시키는 공정으로, 원료가 용해로 내에서 가열, 용해되어 제품성형에 적합한 유리물로 되는 일련의 공정 용해로에서 제품성형에 알맞게 용해된 유리물을 제품의 중량에 맞게 절단하고 여러가지 성형기계를 이용하여 제품을 만들어주는 공정 유리병 성형기 : I.S Machine 식기 성형기: M.D.P Machine, H-28 Machine 성형된 제품을 Annealing Point(약 550˚C까지 가열했다가 서서히 냉각하여 불균일한 잔류용력을 없애는 공정 성형된 제품을 상온에서 냉각하면 제품 외면의 온도편차에 의해 불균일한 잔류 용력이 생겨 작은 충격에도 파손될 위험이 있음 서냉공정을 거친 제품을 소비자가 요구하는 품질에 만족되도록 규격검사 후 자동검사 및 육안검사를 통하여 결점이 발생한 제품을 제거하는 공정 검사를 통과한 제품에 고객의 요구에 따라 표면에 자동인쇄기로 인쇄하는 공정 인쇄기 :    4도 인쇄기(4가지 색상 표현)    6도 인쇄기(6가지 색상 표현)    8도 인쇄기(8가지 색상 표현) 검사공정을 거친 제품을 소비자가 요구하는 포장사양에 맞추어 자동기계나 수작업을 통하여 Bulk나 지상자로 포장하는 공정 포장공정을 거친 제품을 11톤, 18톤 트럭으로 수요자가 원하는 장소로 배송하는 공정 (출처 : 삼광유리 홈페이지)